Чайырдын туруктуулугунун таасири
ПВХ чайыры ысыкка сезгич материал болуп саналат жана анын молекулярдык түзүлүшүндө көптөгөн кемчиликтер бар, мисалы, кош байланыштар, аллил топтору, калдык инициаторлордун акыркы топтору ж.б. Эркин радикалдардын механизмине ылайык, бул кемчиликтер жылуулук жана эркин радикалдарды пайда кылуу үчүн жарык.Эркин радикалдардын таасири астында поливинилхлорид чынжырлуу механизм боюнча дегидрохлоризацияга жана бузулууга дуушар болот.Үзгүлтүксүз дегидрохлордоо реакциясы хромогендик түзүлүш болуп саналган поливинилхлориддин молекуласынын негизги чынжырында конъюгацияланган кош байланыштардын полиен ырааттуулугун пайда кылат.Конъюгацияланган кош байланыштардын саны 5~7ге жеткенде, поливинилхлориддин түсү бузула баштайт, ал 10дон ашканда, ал сарыга айланат, конъюгацияланган катар узарып, поливинилхлориддин түсү бара-бара тереңдеп, акыры күрөң же күрөң түскө айланат. ал тургай кара.Кайра иштетүү температурасында ПВХ туруктуулугун сактоо бардык тонировкалоо жана агартуу иштеринин негизи болуп саналат.
Температуранын таасири
ПВХ пластик профилдери 185~195 °C температурада пластификацияланат жана түзүлөт, ал эми жылытуу убактысы бир нече мүнөткө чейин созулат, бул үчүн колдонулган пигменттердин жана жарык берүүчү каражаттардын жогорку термикалык туруктуулукка ээ болушу талап кылынат.рутил титандын диоксиди үчүн, анын кристалл түзүлүшү куб болуп саналат, Ti атомдору жана O атомдору тыгыз жайгаштырылган, кристалл түзүлүшү абдан туруктуу болуп саналат, ал дагы эле PVC Profiles иштетүү температурасы астында түзүмүн жана иш туруктуулугун сактай алат;ультрамарин алюминий силикат болуп саналат.Күкүрт камтыган кошулмалар, ысыкка туруктуулук да абдан жакшы.Бирок, флуоресценттүү агартуучу агенттер үчүн, флуоресценттүү агартуучу агенттердин ар кандай түрлөрү, ошондой эле алардын ысыкка туруктуулугунда айырмачылыктарга ээ.
Кислотанын таасири
ПВХ иштетүү процесси ар дайым ПВХ молекулаларынын ажыроосу менен коштолот жана ажыроо процессинде көп сандагы суутек хлориди пайда болот.Суутек хлориди жогорку температурада өтө дат жана кислота болуп саналат.Жогорудагы үч материалдын ичинен TiO2 эң жогорку кислота коррозияга туруктуулугуна ээ, андан кийин флуоресценттик агартуучу агенттер турат, ал эми ультрамариндик көк эң начар (кислоталуу чөйрөдө ультрамарин көк түсү көк түстөн ак түскө өзгөрөт жана эң чоң көбүктөрдү пайда кылат).Ультрамарин көктүн профилдик формада дагы эле кислотага туруктуулугу жакшы фтаоцианин көктүн ордуна колдонулушунун себеби, фтаоцианин көктүн тонировкалоочу күчү өтө күчтүү, бул ультрамарин көккө караганда 20~40 эсе көп.Миксердин аралаштыргыч кубаттуулугу, ар бир катышта ультрамарин көктүн кошумча суммасы 5 ~ 20 г гана түзөт.Эгерде ал фталоцианин көк менен алмаштырылса, анда кошуунун көлөмү өтө аз жана өлчөө катасы өтө чоң, бул профилдердин партияларынын пайда болушуна алып келет.Олуттуу хроматикалык аберрация.
Адъюванттардын таасири
Менин өлкөмдө ПВХ пластмассадан жасалган профилдердин өндүрүштүк жабдуулары жана технологиясы негизинен Европадан жана АКШдан алынып келинет.Анда дагы эле белгилүү өлчөмдө коргошун бар.Ультрамариндик көктүн курамындагы күкүрт стабилизатордогу коргошун менен өз ара аракеттениши мүмкүн, натыйжада кара коргошун сульфидинин профилдери булганат.
Жаркыраткыч дозанын таасири
Титандын диоксиди тонирование үчүн негиз болуп саналат жанаагартууак PVC профилдердин.Титандын диоксидинин көлөмү көбөйгөн сайын продуктунун агы көбөйөт.
Мындан тышкары, профилдик материалдарды түзүүдөгү негизги UV коргоочу агент катары титандын диоксидинин дозасы да белгилүү талаптарга ээ.Жалпысынан алганда, титандын диоксидинин дозасы 4 ~ 8phr жетиши керек.
Ультрамарин көк актоо максатына жетүү үчүн "сары жабуу" үчүн колдонулат.дозасы өтө аз болсо, агартуучу таасири жакшы эмес.Эгерде доза өтө чоң болсо, профилдүү материалды көк түстө кылып көрсөтүү оңой жана профилдүү материалдын бетинин жалтылышына таасир этүүчү коргошун сульфиди көбүрөөк пайда болот.Ошондуктан, анын дозасы, адатта, титандын диоксидинин дозасынын болжол менен 0,5% болушу үчүн көзөмөлдөнөт.
Флуоресценттик агартуучу каражаттарбелгилүү бир толкун узундуктагы ультра кызгылт көк нурларды эффективдүү сиңирип, аларды көрүнөө жарык түрүндө чыгара алат.Флуоресценттик агартуучу агенттин көлөмүнүн көбөйүшү менен продуктунун агаруусу көбөйөт;бирок флуоресценттик агартуучу агент белгилүү бир концентрацияга жеткенде, көлөмүн көбөйтүүнү улантуу ПВХ профилдеринин агарышына олуттуу таасир этпейт, кээде ал азайып, көлөмү чоңураак болот.Профилдик материалдын кайра иштетүү натыйжалуулугуна жана физикалык-механикалык касиеттерине тийгизген таасирин эске алуу керек.
Посттун убактысы: 26-март-2022